Lexmark wil tegen 2035 koolstofneutraal zijn

Lexmark zijn wereldwijde uitstoot met 62 procent verminderd en het bedrijf ligt op schema om tegen 2025 de uitstoot met 40 procent te verminderen ten opzichte van 2015. 

De reducties tot nu toe zijn gerealiseerd door bijvoorbeeld het gebruik van energie en nieuwe kunststoffen te verminderen. Maar ook door producten opnieuw te gebruiken, wereldwijd te recyclen en duurzame producten te ontwikkelen die lang meegaan.

Op het gebied van verbruiksartikelen heeft Lexmark zijn ecologische voetafdruk duidelijk weten te verkleinen. Dankzij het Lexmark Cartridge Collection Program, dat in 1991 werd gelanceerd, is het gelukt om in dertig jaar tijd ruim honderd miljoen cartridges in te zamelen die anders op de stortplaats terecht waren gekomen. Post-consumed recycled (PCR)-plastic van cartridges die niet kunnen worden hergebruikt, wordt gebruikt voor het maken van nieuwe cartridges en onderdelen in printers en MFP's van Lexmark. Van alle Lexmark printers en MFP's bevat 92 procent PCR-plastic, waarvan meer dan 80 procent voor meer dan 30 procent uit gerecycled plastic bestaat.

Om de koolstofuitstoot bij Lexmark terug te dringen, moet er onder andere voor worden gezorgd dat apparaten een lange levensduur hebben en niet direct toe zijn aan vervanging of moeten worden gerecycled.

Wanneer apparaten het einde van hun levensduur bereiken, streeft Lexmark ernaar zo veel mogelijk oud materiaal te hergebruiken. 39 procent van het plastic in nieuwe apparaten en 37 procent in nieuwe merkcartridges wordt hergebruikt. Lexmark is van plan deze percentages verder te verhogen.

Sensoren uit 3D printer

3D-printen wordt steeds belangrijker in de industriële productie. De productietechnologie maakt het mogelijk om zeer complexe vormen te produceren.

ARBURG en de sensor- en automatiseringsspecialist Balluff hebben samen met het Fraunhofer Institute for Manufacturing Engineering and Automation IPA een sensorbehuizing uit de 3D printer getoverd.

Hiervoor was een kunststof nodig met een hoge diëlektrische sterkte en vlamvertragende eigenschappen. De experts kozen voor de kunststof polybutyleentereftalaat (PBT), dat standaard wordt gebruikt als spuitgietmateriaal voor de productie van elektronicabehuizingen.

Apple werkt aan oplossing scannerproblemen

Sommige Mac-gebruikers lopen tegen problemen aan als ze willen scannen. Ze krijgen dan een waarschuwing dat ze niet de juiste rechten hebben om de app te openen.

Apple werkt aan een oplossing.

De fout treedt op als je een aangesloten scanner wilt gebruiken om met Voorvertoning of een van de andere standaard apps probeert een document te scannen.

PrintNightmare-lek gebruikt voor verspreiding van ransomware

Criminelen hebben de PrintNightmare-kwetsbaarheid in Windows gebruikt voor het aanvallen van Zuid-Koreaanse organisaties met ransomware. Dat stelt securitybedrijf CrowdStrike.

Via de beveiligingslekken kan een aanvaller op afstand willekeurige code laten uitvoeren of op een al gecompromitteerd systeem systeemrechten krijgen. Microsoft heeft inmiddels verschillende beveiligingsupdates uitgebracht.

Onderzoek naar gepersonaliseerde kinderpillen uit 3D-printer

Kinderen en medicijnen zijn vaak geen goede combinatie. De pillen zijn te groot, smaken vies of de dosering klopt niet.

Het Erasmus MC en TNO onderzoeken een mogelijke oplossing: gepersonaliseerde pillen uit een 3D-printer.

Persoonlijke 3D-geprinte tabletjes kunnen een oplossing zijn. Ruijgrok onderzoekt dat samen met TNO en de afdeling Kindercardiologie. Met zo’n printer kan voor elk kind een persoonlijke pil worden gemaakt.

Orthopedisch schoenmakerij gebruikt 3D-geprinte leesten uit eigen lab

De zorg heeft te maken met complexe vragen en een krappe arbeidsmarkt. Steeds meer wordt gekeken hoe technologie en innovatie slimme uitkomsten kunnen opleveren.

Ook ’s Heeren Loo ziet de noodzaak hiervan om bij te dragen aan een goed leven voor cliënten en hun zelfredzaamheid te vergroten.

Een nieuwe ontwikkeling is het gebruik van 3D-geprinte leesten door de orthopedisch schoenmakerij van ’s Heeren Loo, afkomstig uit het eigen Living Lab op het woonzorgpark in Ermelo. Na een korte periode van testen, om te zorgen dat de kwaliteit van het eindproduct optimaal blijft, zijn de eerste leesten geproduceerd voor cliënten in Zuid-Holland en Groningen. En nu is de afspraak gemaakt voor het printen van 104 paar leesten per jaar, ook voor cliënten buiten 's Heeren Loo.  
 
Het Living Lab is een dagbestedingslocatie voor technologie en innovatie in de zorg, te vinden op het woonzorgpark van ’s Heeren Loo in Ermelo. Het zoekt en test samen met cliënten innovatieve oplossingen voor vraagstukken van cliënten en begeleiders. Sinds een jaar worden hier ook de mogelijkheden van 3D-printen onderzocht.

In coronatijd werden al snel de eerste nieuwe producten ontwikkeld: neusclips om een mondkapje te dragen zonder dat een bril beslaat, of strips om een mondkapje achter het hoofd vast te maken in plaats van in het oor te laten 'snijden'.

Het wekte ook de interesse van de orthopedisch schoenmakerij van ’s Heeren Loo. Wat namelijk bij uitstek kan met 3D-printen, is maatwerk leveren. Voor al die unieke schoenen voor cliënten en particulieren - binnen en buiten ’s Heeren Loo - voor wie lopen en bewegen moeilijk gaat, of soms zelfs pijnlijk is.  
 
De leest waaromheen de uiteindelijke schoen wordt gemaakt, moet tegen een stootje kunnen. Leesten worden geschuurd voor de meest optimale pasvorm, onder druk bewerkt, er wordt op geniet en gespijkerd. Na verschillende testen bleek een massieve buitenkant gevuld met een raat, beide van de (herbruikbare) kunststof PET-G, uiteindelijk een sterke leest waarbij niet te veel materiaal en tijd nodig is voor de productie.

Het snellere en voordeliger productieproces draagt ook een steentje bij om als organisatie duurzaam gezond te blijven. Waar de productietijd voor het frezen van leesten normaal kan oplopen tot 5 of 8 werkdagen, is een leest via het Living Lab binnen 2 werkdagen klaar. En waar de kosten van gefreesde leesten variëren van zo’n 110 tot 130 euro per paar, komen de 3D-geprinte leesten van het Living Lab op 70 tot 85 euro per paar. Redenen genoeg voor het samenwerkingsverband tussen het Living Lab en de orthopedisch schoenmakerij.